生產(chǎn)部管理評審的總結(jié)報告
鐵芯車間的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)鐵芯下料、疊裝，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)。下面就本部門管理評審工作總結(jié)如下：
一、生產(chǎn)業(yè)績：
1、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，車間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)交率為xx%，一次送檢合格率達(dá)到了xx%。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制較易出現(xiàn)的問題有磕碰傷、毛刺、外觀生銹、尺寸 等狀況，一次性質(zhì)量控制不合格率為3.91%，針對這些質(zhì)量問題制定了糾正預(yù)防措施，今年產(chǎn)品不合格總次數(shù)為xx次，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出年初所制定的糾正預(yù)防措施是有效的`。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場自出臺后“6S”檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。
設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“6S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，執(zhí)行效果滿意。
三、截止20xx年xx月，鐵芯共轉(zhuǎn)出574臺，均全部按計劃完成，完成率達(dá)xx%。
1、狠抓 “質(zhì)量意識”、 “規(guī)范操作”、“ 工藝指標(biāo)”。提高員工的質(zhì)量意識并對對員工進(jìn)行了多次自培自訓(xùn)，同時克服只看成品是否合格的陋習(xí)，真正保證了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。
2、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣主要在于過程管控嚴(yán)松度。在質(zhì)量管控中，高度重視每道工序的嚴(yán)格控制，真正從產(chǎn)品結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變。
3、始終如一地把車間制定規(guī)章制度貫穿于各項工作的環(huán)節(jié)中去，堅持以制度考核工作，用制度規(guī)范工作，把工作落實到細(xì)節(jié)里。
四、職業(yè)健康安全目標(biāo)執(zhí)行和完成情況: 無重大人員傷亡事故，無重大設(shè)備機(jī)損事故；車間的安全制度施行正常，體系建設(shè)不斷完善，三級安全81人次，特除工種培訓(xùn)4人次，堅持安全日檢查，消除隱患，確保了安全生產(chǎn)。
五、建議：
工作中存在的問題及措施：
1、車間量具的校正不及時，按照公司規(guī)定一年校正一次，實際使用時往往不到一年就出現(xiàn)測量不準(zhǔn)確，為保證產(chǎn)品質(zhì)量建議公司允許車間在發(fā)現(xiàn)測量不準(zhǔn)時及時校正。
2、設(shè)備調(diào)試刀具時，刀具間隙把握不準(zhǔn)，往往出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，這方面有技術(shù)問題也有經(jīng)驗問題，下一步將集思廣益，制定合理化操作程序，共同解決實際難題。
3、上道工序在攻絲時，應(yīng)不分內(nèi)、外螺紋全部攻絲。
鐵心車間
20xx.xx.xx
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