探究減少冶金設備磨損的方法論文

　　1磨損機理分析

　　經多年的生產實踐和教學經驗認為造成磨料磨損的因素主要有兩個方面。一是磨料的相對硬度、形狀、大小(粒度)有密切的關系。磨料的硬度相對于摩擦面材料硬度越大，磨損越嚴重，呈棱角狀的磨料比圓滑狀磨料的擠切能力更強，磨損率更高。二是摩擦表面材料的顯微組織、力學性能如硬度、斷裂韌度、彈性模量等與磨料磨損有很大的關系�？梢哉f在一定范圍內，硬度越高，材料就越耐磨。所以在冶金工廠中經常采用一些硬度非常高的高鉻鑄鐵或陶瓷材料來充當耐磨構件。

　　2冶金設備磨損失效分析及改進措施

　　在煉鐵廠的原料入爐系統(tǒng)中有從燒結廠來的燒結礦，有從焦化廠來的焦碳，它們都要經過皮帶機和高位分料漏斗進行輸送和分料，燒結礦對皮帶的熱燒損比較厲害，但機械磨損比較輕。在分料時，焦碳和燒結礦對鋼板的沖刷非常嚴重，一年之內就可將疊焊在一起的共厚50mm的鋼板完全磨透，料車內15mm厚的襯板也可在一年內磨穿。下面將分別論證。

　　3礦槽系統(tǒng)溜槽磨損問題的解決

　　面對酒鋼煉鐵廠礦槽系統(tǒng)上的幾個與地面呈45度角的分料漏斗及溜槽，改進其快速磨損的辦法是在原厚度為10mm，材質為Q235的底板和側板上加焊材質為16Mn的耐磨鋼板，襯板厚度為20mm。襯板掛靠有兩種方法:一是鉆孔后用螺栓固定法，此法的優(yōu)點是便于趁襯板磨薄后及時更換，但必須使用鉆床鉆裝配孔，而且必須在鉚焊車間中使用Z3040型搖臂鉆床進行加工，生產成本較高。第二種方法是直接在母板材料上焊接16Mn鋼板，因為16Mn的鋼板既好焊又耐磨。

　　4減少焦炭和礦石稱量漏斗磨損程度的措施

　　在酒鋼煉鐵廠的老1#高爐和2#高爐的大礦槽下各有兩個焦碳稱量漏斗和兩個礦石稱量漏斗，由于焦碳的堆比重較小，也就是說比較輕，因此可在焦碳稱量漏斗下壁處鉚接厚膠皮(運輸用寬皮帶)。可在礦石稱量漏斗中用大螺栓固定高鉻耐磨鋼磚，此磚厚40mm，四腳鑄有四個沉頭螺栓孔，該磚系國家某科研單位最新研究的高耐磨專利產品，內部成分保密。

　　5高爐爐喉布料溜槽的防磨措施

　　酒鋼1#高爐的`有效容積為1800m3，每天從爐喉下面的旋轉式布料溜槽上流過的球團礦有5000多噸，流過的焦碳有近2000t，所以溜槽所承受的礦料沖刷非常嚴重。在1992年前所使用的是武漢某單位鑄造的“U”型帶格襯圈，一般在使用半年后就會磨透，嚴重影響布料效果，直接后果是影響爐況順行，產鐵量大量下降，嚴重影響煉鐵廠的經濟效益。要處理此重大設備事故必須停爐一天，更換溜槽。后來我們采用了本溪某單位生產的用硬質合金(堆667)堆焊的整體布料溜槽，該種溜槽的使用期限可達一年以上。使用時在達到期限后定時更換，使用效果良好。

　　6結語

　　冶金設備在使用中的磨損是不可避免的，但可以采取有效措施減緩磨損，保護基體，延長機械產品的使用壽命，從而可以提高生鐵產量，提高本廠的經濟效益。隨著耐磨材料的不斷推陳出新，現如今酒鋼煉鐵廠的各種耐磨襯板的壽命已達到10年前襯板壽命的兩倍以上，冶金設備的防磨問題也得到了很好的解決。

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