焊接的論文優(yōu)選15篇

　　在學(xué)習(xí)、工作生活中，大家都嘗試過(guò)寫論文吧，借助論文可以達(dá)到探討問題進(jìn)行學(xué)術(shù)研究的目的。寫論文的注意事項(xiàng)有許多，你確定會(huì)寫嗎？以下是小編幫大家整理的焊接的論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

焊接的論文1

　　摘要：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是金屬技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，也是焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵手段，使用無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督電力工程焊接質(zhì)量，對(duì)提升焊接質(zhì)量管理效果意義重大。本文以無(wú)損檢測(cè)技術(shù)為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問題，并依托某工程實(shí)例介紹無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用現(xiàn)狀，提出一系列做好焊接管理和無(wú)損檢測(cè)工作的建議。

　　關(guān)鍵詞：電力工程；射線檢測(cè)技術(shù)；超聲檢測(cè)技術(shù)；焊接質(zhì)量

　　隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和新興材料的使用，我國(guó)電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠管理者對(duì)焊接質(zhì)量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)易受材料種類、焊工技能等因素的影響，此時(shí)，做好焊接質(zhì)量管理工作對(duì)保障設(shè)備焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。無(wú)損檢測(cè)是一門綜合性技術(shù)，在電子、機(jī)械生產(chǎn)等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠工程中無(wú)損檢測(cè)工作具有流動(dòng)性強(qiáng)、作業(yè)難度高等特點(diǎn)，要保障無(wú)損檢測(cè)和焊接質(zhì)量，關(guān)鍵在于合理監(jiān)控?zé)o損檢測(cè)活動(dòng)。此時(shí)，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)工作，以此達(dá)到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進(jìn)一步介紹提升電力工程焊接質(zhì)量的建議，以期為類似研究提供一定指導(dǎo)。

　　1無(wú)損檢測(cè)的定義及方法

　　無(wú)損檢測(cè)是指基于不影響或危害被檢測(cè)對(duì)象具體功能條件下，通過(guò)射線、紅外線等技術(shù)對(duì)設(shè)備、零件、材料等實(shí)施物理、化學(xué)、缺陷的檢測(cè)技術(shù)。有學(xué)者研究指出，美國(guó)宇航局調(diào)查如今世界上大約有70多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。通常情況下，常用的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、交流場(chǎng)測(cè)量、聲發(fā)射檢測(cè)等，其中，超聲和射線照相檢測(cè)技術(shù)是電力工程中常用的檢測(cè)方法，下文主要對(duì)這兩種技術(shù)進(jìn)行深入探討。

　　1.1射線檢測(cè)技術(shù)

　　射線檢測(cè)具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢(shì)，主要應(yīng)用在電子、石油化工、機(jī)械制造等領(lǐng)域鑄件、焊縫的檢測(cè)中。這種檢測(cè)手段的原理為：根據(jù)射線在介質(zhì)中傳播的衰減特性判斷。如果強(qiáng)度均勻的射線由被檢測(cè)對(duì)象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對(duì)射線衰減特性不同，透過(guò)被檢物不均勻的射線強(qiáng)度，以此判定被檢測(cè)物表面或內(nèi)部存在缺陷。但這種技術(shù)在電力工程中使用存在一定的缺陷：復(fù)雜的工藝、擺放位置不當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素均會(huì)影響其最終檢測(cè)結(jié)果。

　　1.2超聲檢測(cè)技術(shù)

　　超聲檢測(cè)技術(shù)因具有投資成本低、反應(yīng)速度快、靈敏性高等優(yōu)點(diǎn)，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領(lǐng)域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質(zhì)傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測(cè)對(duì)象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來(lái)的超聲波或透過(guò)檢測(cè)對(duì)象的透射波，檢查設(shè)備是否存在缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行定量、定位。但這種檢測(cè)技術(shù)也存在一定的局限性，主要表現(xiàn)如下：對(duì)比較復(fù)雜或具有不規(guī)則外形的固體檢測(cè)難度加大；對(duì)體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測(cè)結(jié)果；這種檢測(cè)技術(shù)會(huì)受到材料材質(zhì)、晶粒度等因素的影響；除檢測(cè)自身存在缺陷，具體操作中還會(huì)受檢測(cè)人員工作經(jīng)驗(yàn)、主觀性等方面的影響。

　　2電力工程焊接質(zhì)量管理不足之處

　　目前，多數(shù)電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術(shù)、單憑經(jīng)驗(yàn)工作的情況。具體表現(xiàn)為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術(shù)培訓(xùn)，才能保障他們的素質(zhì)和技能水平達(dá)到電力工程焊接工作的要求。現(xiàn)階段，多數(shù)電力公司忽視焊接工作的管理，對(duì)焊工操作項(xiàng)目管控不嚴(yán)，甚至出現(xiàn)無(wú)證操作的情況。部分單位焊前培訓(xùn)制度早已名存實(shí)亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執(zhí)行以練代訓(xùn)的模式，焊接產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類人才的儲(chǔ)備。（2）部分電力工程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定過(guò)程中，工藝評(píng)定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評(píng)定工作，才能全面提升電力工程焊接質(zhì)量。

　　3案例分析及建議

　　3.1案例主管管道焊口狀態(tài)

　　某電廠一期工程的設(shè)計(jì)容量為6006MMW，1～4號(hào)鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續(xù)出力為1950t/h，其中，過(guò)熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達(dá)9384%。根據(jù)工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監(jiān)測(cè)的大徑管、小徑管分別為672個(gè)、34212個(gè)，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個(gè)，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個(gè)、8222個(gè)。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號(hào)機(jī)組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動(dòng)力管道共有376個(gè)焊口。

　　3.2無(wú)損檢測(cè)

　�。�1）為保障焊接工程的.質(zhì)量及效率，使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)輔助焊接作業(yè)。使用無(wú)損檢測(cè)時(shí)，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數(shù)的十分之一進(jìn)行抽樣檢查，全面檢查焊接口質(zhì)量。在進(jìn)行無(wú)損檢查時(shí)，選擇臺(tái)塑線軟件完成監(jiān)測(cè)和管理工作。實(shí)施焊接操作過(guò)程中，由于鍋爐自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部所有管道實(shí)施檢查。同時(shí)，為準(zhǔn)確顯示工程的進(jìn)度，工作人員要認(rèn)真記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并制成表格存檔。根據(jù)案例數(shù)據(jù)可知，2號(hào)與3號(hào)鍋爐存在顯著差異，因2號(hào)鍋爐工程進(jìn)行一半后挑選射線軟件對(duì)其展開無(wú)損檢查。而3號(hào)鍋爐具體實(shí)施過(guò)程中，一直使用射線監(jiān)管開展無(wú)損檢測(cè)。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保所用商品達(dá)到規(guī)范要求。如果施工過(guò)程中存在不達(dá)標(biāo)的零件，需及時(shí)返修或?qū)嵤┱{(diào)整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質(zhì)量，也可保障整個(gè)電力工程的工作效率。（2）必須注意，國(guó)內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實(shí)施2次射線檢查，以提升缺陷檢出率。結(jié)合管排布置情況，進(jìn)行2次90℃射線檢查，主要包含一級(jí)過(guò)熱器、再熱器等。由于超聲波檢測(cè)無(wú)法準(zhǔn)確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線檢測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證，從而得到合格的商品。各項(xiàng)工程結(jié)束后，再對(duì)各設(shè)備內(nèi)部清洗程度進(jìn)行檢查。（3）在探討電力工程無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中，為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性，在焊口熱處理前后均進(jìn)行一次檢查。實(shí)際進(jìn)行焊接操作時(shí)，因某些部件需將母材固定起來(lái)，待其外表潤(rùn)滑無(wú)棱后，方可進(jìn)行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時(shí)，需通過(guò)浸透檢查明確裂痕部位，準(zhǔn)確進(jìn)行修正處理。

　　4針對(duì)電力工程焊接管理與無(wú)損檢測(cè)工作的建議

　　現(xiàn)代電力工程中，焊接管理和無(wú)損檢測(cè)相互促進(jìn)，相互協(xié)調(diào)，在保障電力工程質(zhì)量中均占據(jù)重要地位。加強(qiáng)對(duì)焊接工作管理和無(wú)損檢測(cè)的重視，制定合理的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，方可保障電力工程焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)規(guī)范化。同時(shí)，各企業(yè)和管理部門要做好焊工培訓(xùn)工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓(xùn)過(guò)程中，以實(shí)踐操作技術(shù)為主、理論為輔，在理論的指導(dǎo)下，展開相應(yīng)的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)老師要求每位新來(lái)的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側(cè)重的開展培訓(xùn)和指導(dǎo)工作。必須注意，培訓(xùn)老師要求能焊出經(jīng)得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來(lái)，焊工能在以后的培訓(xùn)過(guò)程中服從教師的安排，虛心向他們學(xué)習(xí)。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實(shí)際操作過(guò)程中，時(shí)常會(huì)碰到各類題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯(cuò)誤。通過(guò)這樣有規(guī)律、有計(jì)劃地培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)每位焊工的特點(diǎn)，提升焊工的技能水平。

　　5結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對(duì)焊接質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)提出更高的要求。本次研究從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)入手，以某工程實(shí)例為依據(jù)，全面分析電力工程焊接質(zhì)量與無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用，提出改善工程焊接質(zhì)量的對(duì)策。

焊接的論文2

　　1機(jī)械設(shè)備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)材料焊接性的了解，有助于有針對(duì)性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

　�。�1）機(jī)械設(shè)備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應(yīng)工藝實(shí)施下，通過(guò)焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實(shí)施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說(shuō)明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對(duì)焊接性進(jìn)行評(píng)定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過(guò)估算方式進(jìn)行評(píng)定的，對(duì)金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對(duì)機(jī)械設(shè)備加工材料的焊接性進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中，就有抗裂性試驗(yàn)以及接頭使用性能試驗(yàn)，通過(guò)這些試驗(yàn)來(lái)對(duì)焊接性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

　�。�2）機(jī)械設(shè)備加工材料焊接缺陷。機(jī)械設(shè)備加工材料的焊接過(guò)程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對(duì)這一缺陷進(jìn)行分析簡(jiǎn)述，就能更明確的認(rèn)識(shí)缺陷問題，從而對(duì)缺陷問題加以針對(duì)性的解決。材料焊接過(guò)程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對(duì)焊接的'需求得不到滿足，對(duì)機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量就有著影響。機(jī)械加工設(shè)備焊縫和附近常常會(huì)出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒有得以充分重視，或者是在預(yù)熱的時(shí)候沒有嚴(yán)格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過(guò)程中，由于操作不當(dāng)也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會(huì)對(duì)加工設(shè)備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　2機(jī)械設(shè)備加工材料焊接工藝實(shí)施

　　保障機(jī)械設(shè)備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實(shí)施，筆者對(duì)焊接的工藝科學(xué)實(shí)施的方法進(jìn)行如下探究：

　�。�1）科學(xué)選擇焊接的材料。對(duì)于加工材料焊接的工藝實(shí)施，在焊接材料的應(yīng)用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。具體的材料選擇過(guò)程中就要注重焊接以及母材的強(qiáng)度原則，接頭性能當(dāng)中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對(duì)焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點(diǎn)[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對(duì)接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時(shí)候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時(shí)候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時(shí)候留鈍邊。

　　（2）注重焊接的規(guī)范化操作。機(jī)械設(shè)備加工材料焊接工藝的實(shí)施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機(jī)械設(shè)備加工效率的重要基礎(chǔ)。在進(jìn)行焊接的時(shí)候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的規(guī)范化，其中在焊接電流的選擇對(duì)焊接性能有著重要影響。增大電流對(duì)生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過(guò)大，反之就會(huì)造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過(guò)大，只有適當(dāng)才能對(duì)焊接的質(zhì)量以保證。對(duì)焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對(duì)焊縫外觀的質(zhì)量有著影響，如果是速度過(guò)快就比較容易產(chǎn)生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過(guò)慢就會(huì)造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對(duì)電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強(qiáng)重視，電弧電壓是對(duì)焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會(huì)形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質(zhì)量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時(shí)候，就要能充分和焊接電流相適應(yīng)，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

　�。�3）遵循焊接技術(shù)要求。對(duì)于機(jī)械設(shè)備的加工焊接工藝的實(shí)施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，對(duì)焊接技術(shù)要求要嚴(yán)格遵循，只有按照焊接的要求實(shí)施，才能提高焊接質(zhì)量。在對(duì)焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實(shí)[3]。對(duì)機(jī)械設(shè)備加工操作的安全保障方面，應(yīng)充分重視工藝技術(shù)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過(guò)程中對(duì)焊條以及焊絲的直徑要求要嚴(yán)格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實(shí)際的需求進(jìn)行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備加工中的焊接工藝科學(xué)實(shí)施，就要充分重視工藝細(xì)節(jié)的實(shí)施，對(duì)焊接的一些要求要能嚴(yán)格遵循，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能保障焊接工藝的順利實(shí)施。通過(guò)此次對(duì)機(jī)械設(shè)備加工中焊接工藝的實(shí)施研究，就能為實(shí)際的焊接工作實(shí)施提供參考，促進(jìn)實(shí)際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛萍.厚板焊接過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)的三維有限元數(shù)值模擬[J].中國(guó)機(jī)械工程，20xx(02).

　　[2]張立朋.機(jī)械設(shè)備加工過(guò)程中厚板焊接工藝[J].建材世界，20xx(04).

　　[3]徐連勇,荊洪陽(yáng),周春亮,徐德錄,韓鈺.焊后熱處理對(duì)P92鋼管道焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)的影響[J].焊接學(xué)報(bào)，20xx(03).

焊接的論文3

　　摘要：隨著世界以及我國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢(shì)

　　焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長(zhǎng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢(shì)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力

　　連接簡(jiǎn)單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問題，世界各國(guó)開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化

　　國(guó)外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國(guó)目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國(guó)焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來(lái)取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國(guó)在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問題之一，也是我們未來(lái)開展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線、面等的傳熱方式來(lái)傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jī)。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節(jié)能技術(shù)

　　隨著社會(huì)的'發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢(shì);同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

　　6 機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備(電焊機(jī))的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平;焊接機(jī)器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。

　　焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢(shì)是在傳統(tǒng)焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文4

　　【摘要】本文介紹了現(xiàn)代造船模式的提出，船舶焊接技術(shù)和高效焊接工藝。通過(guò)船舶的設(shè)計(jì)過(guò)程和管理方法制定出一個(gè)完整的現(xiàn)代造船焊接生產(chǎn)策劃。

　　【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代造船模式 高效焊接 生產(chǎn)策劃

　　1.現(xiàn)代造船的模式

　　1995年5月原中國(guó)船舶工業(yè)總公司對(duì)現(xiàn)代造船模式概括為：“以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，應(yīng)用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時(shí)間上有序，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝造船”。造船模式的產(chǎn)生使造船業(yè)有了可以遵循的依據(jù)，造船業(yè)在造船模式的產(chǎn)生后也向前邁了一大步。GT使現(xiàn)代造船的材料、零件、部件、和模塊生產(chǎn)效率大大提高，大大減少了生產(chǎn)時(shí)間，擺脫了早期小批量生產(chǎn)生產(chǎn)工作準(zhǔn)備極大以及限制生產(chǎn)技術(shù)的采用的困難，對(duì)現(xiàn)代造船工業(yè)技術(shù)產(chǎn)生了重大影響。GT使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產(chǎn)，大大縮短了加工零件的時(shí)間和成本，從引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)以來(lái)中國(guó)造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高。現(xiàn)代造船模式這一模式的提出，使中國(guó)各造船企業(yè)的造船工程趨向規(guī)范，我國(guó)的造船技術(shù)上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說(shuō)是奠定了中國(guó)造船業(yè)的基礎(chǔ)。

　　2.船舶焊接技術(shù)

　　船舶的焊接技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，其技術(shù)的高低水平對(duì)船舶的建造有重大的影響。先進(jìn)的焊接技術(shù)不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近來(lái)船舶焊接技術(shù)的提高也顯得尤為重要，各國(guó)都在為發(fā)展綠色、高效的焊接技術(shù)做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術(shù)關(guān)系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術(shù)的高低有很大的關(guān)系。因此，焊接技術(shù)也需要不斷改進(jìn)，除了要使用更優(yōu)質(zhì)的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術(shù)更加優(yōu)化。

　　2.1高效焊接的工藝

　　從20世紀(jì)70年代末開始，廣大船舶高效焊接技術(shù)人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現(xiàn)在40多種，按照高效焊接技術(shù)類別有埋弧焊、C O2氣保焊、垂直氣電自動(dòng)焊、橫向自動(dòng)焊、下行焊、自動(dòng)焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術(shù)又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動(dòng)焊、有舷側(cè)大接頭垂直焊縫對(duì)接自動(dòng)焊、槽型隔壁垂直對(duì)接自動(dòng)焊、舷側(cè)雙殼隔壁垂直對(duì)接自動(dòng)焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國(guó)造船焊接高效化率從1990年的50.25% 提高到現(xiàn)在的`80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。攪拌摩擦焊相對(duì)于以往的焊接具有焊接變形小、無(wú)飛濺、無(wú)煙塵、無(wú)輻射、低成本等眾多優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應(yīng)用時(shí)間不長(zhǎng)，國(guó)外船級(jí)社已經(jīng)制定了一套激光焊接焊縫的驗(yàn)收規(guī)范，激光焊接相對(duì)于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質(zhì)量好，抗拉強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，施工方便的優(yōu)點(diǎn)。

　　2.2高效焊接的材料

　　為提高船廠焊接的生產(chǎn)效率，高效焊接材料已經(jīng)在全國(guó)船舶系統(tǒng)內(nèi)全面推廣應(yīng)用，這些材料有氣保護(hù)焊實(shí)芯焊絲、埋弧焊、絲氣保護(hù)焊、自保護(hù)焊藥芯焊絲與焊劑及各種高效焊條（鐵粉高效焊條、重力焊和下行焊焊條等）。CO2氣體保護(hù)焊被大量應(yīng)用于船舶焊接施工中，其中實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用尤為廣泛。CO2氣體保護(hù)焊具有高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。CO2氣體保護(hù)焊可與藥芯焊絲相互結(jié)合，結(jié)合了兩者

　　的優(yōu)點(diǎn)，可用用CO2氣保護(hù)藥芯焊絲來(lái)焊接船舶結(jié)構(gòu)。但是CO2氣保護(hù)藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國(guó)林肯公司采用S T T 電源解決了實(shí)芯焊絲飛濺大的問題。日本和中國(guó)相繼對(duì)這方面進(jìn)行研制，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。

　　3.造船工程焊接生產(chǎn)策劃

　　造船工程的實(shí)施需要有一個(gè)良好完備的生產(chǎn)策劃，這個(gè)生產(chǎn)策劃必須合理，能夠使造船工程在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高效率高質(zhì)量的完成。如果在造船生產(chǎn)前期沒有制定生產(chǎn)策劃，而是在每一階段憑著工程的經(jīng)驗(yàn)解決問題，沒有標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產(chǎn)策劃，要有高效地管理方法，合適的場(chǎng)地，滿足需要的工程材料等�，F(xiàn)代造船工程的模式其實(shí)質(zhì)是建立在“中間產(chǎn)品”專業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，建造任何類型船舶，先要把結(jié)構(gòu)相對(duì)完整的大區(qū)域劃分劃出來(lái)，然后再把剩余部分細(xì)分。將具有相同工藝的產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)定設(shè)備規(guī)定相應(yīng)的場(chǎng)地和具體的時(shí)間完成。一個(gè)好的造船生產(chǎn)策劃離不開設(shè)計(jì)和管理兩大原則。

　　3.1船舶的設(shè)計(jì)過(guò)程

　　按照船舶的設(shè)計(jì)要求其功能和結(jié)構(gòu)把船舶的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出來(lái)，然后根據(jù)合同的技術(shù)文件和修改意見把圖紙進(jìn)行修改，為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備提出所需材料后，才是一個(gè)完整的船舶設(shè)計(jì)。船舶的設(shè)計(jì)工程是一項(xiàng)非常巨大的工程，船舶的設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，不能忽視每一個(gè)細(xì)節(jié)，要完善每一個(gè)細(xì)節(jié)。設(shè)計(jì)人員要完全按照設(shè)計(jì)要求，使結(jié)構(gòu)和功能相結(jié)合，確保設(shè)計(jì)出來(lái)的船舶安全有保證，然后再在最大限度內(nèi)節(jié)省船舶制造所需的材料。每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程都要配備工作人員檢查不應(yīng)有任何遺漏。船舶的設(shè)計(jì)工程是一項(xiàng)非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產(chǎn)，將需要的材料進(jìn)行分類，做好材料表，設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，檢查人員負(fù)責(zé)查出錯(cuò)誤，還需要有管理人員來(lái)管理各項(xiàng)作業(yè)的進(jìn)行。解決船舶的設(shè)計(jì)是工程的首要問題，但設(shè)計(jì)過(guò)程中還需要有效地管理，設(shè)計(jì)才能更加完善。

　　3.2造船的管理方法

　　現(xiàn)代造船模式以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，造船的過(guò)程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個(gè)階段都要有，在船舶的材料，人才，生產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一個(gè)是計(jì)劃，一個(gè)是控制。造船工程中需要對(duì)工程進(jìn)行階段劃分，規(guī)定時(shí)間，規(guī)定場(chǎng)地，規(guī)定數(shù)量，計(jì)劃好每個(gè)工作日需要完成的任務(wù)，相對(duì)應(yīng)的階段應(yīng)有專管人員復(fù)制記錄和檢查，把責(zé)任劃分下去，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，確保每一項(xiàng)工程都要有人員負(fù)責(zé)，各職業(yè)部門分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。

　　4.結(jié)語(yǔ)

　　隨著船舶技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進(jìn)，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產(chǎn)策劃提供了條件。當(dāng)然，造船的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和管理方法還需要加強(qiáng)，本文在這些方面都有說(shuō)明，為造船生產(chǎn)提供了一個(gè)良好的依據(jù)。

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焊接的論文5

　　［摘要］在機(jī)電安裝工程領(lǐng)域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)電安裝工程領(lǐng)域，即在機(jī)電安裝工程實(shí)施過(guò)程中針對(duì)機(jī)電設(shè)備安全、設(shè)計(jì)等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量。但在埋弧焊工藝手段應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)注重將其運(yùn)用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機(jī)電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細(xì)闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，旨在推進(jìn)當(dāng)前機(jī)電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

　　［關(guān)鍵詞］焊接技術(shù)；機(jī)電安裝；應(yīng)用

　　焊接技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中涉及到了電工電子學(xué)、機(jī)械學(xué)、工程力學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等多項(xiàng)學(xué)科，因而，在實(shí)踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點(diǎn)，規(guī)劃?rùn)C(jī)電安裝工程方案，并在方案踐行過(guò)程中嚴(yán)格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點(diǎn)，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達(dá)到最佳的焊接效果，滿足機(jī)電安裝作業(yè)要求。以下就是對(duì)焊接技術(shù)應(yīng)用難點(diǎn)等相關(guān)問題的詳細(xì)闡述，望其能為機(jī)電安裝工程技術(shù)的不斷完善提供參考。

　　1焊接技術(shù)要求

　　從焊接環(huán)境角度來(lái)看，在焊接技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中為了提升整體作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)注重在焊接工藝環(huán)境選擇過(guò)程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在8m/s以下，氣體保護(hù)焊風(fēng)速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時(shí)，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過(guò)程中，應(yīng)保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎(chǔ)上，需要求相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)踐作業(yè)過(guò)程中，針對(duì)構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，且當(dāng)溫度達(dá)到20℃時(shí)，展開焊接工藝，規(guī)避低質(zhì)焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來(lái)看，在焊接工藝活動(dòng)開展過(guò)程中應(yīng)注重針對(duì)焊前準(zhǔn)備、下料、加工裝配、焊接預(yù)熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗(yàn)七項(xiàng)焊接工藝程序進(jìn)行嚴(yán)格把控。而在焊接檢驗(yàn)工作開展過(guò)程中，首先應(yīng)通過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)形式，驗(yàn)證焊接構(gòu)件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設(shè)置機(jī)械性能試驗(yàn)、組織檢驗(yàn)試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等檢驗(yàn)活動(dòng)，控制焊接過(guò)程，達(dá)到最佳的焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

　　2焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的實(shí)際運(yùn)用

　　2.1球罐焊接工藝

　　2.1.1焊前準(zhǔn)備為了實(shí)現(xiàn)球罐焊接工藝在機(jī)電安裝工程中的高效應(yīng)用，首先，在焊前準(zhǔn)備工作實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注重將焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對(duì)濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測(cè)量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準(zhǔn)備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準(zhǔn)備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對(duì)稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過(guò)程中，利用磨光機(jī)處理焊接坡口表面，且探測(cè)裂紋等。其次，在球罐焊接預(yù)熱準(zhǔn)備過(guò)程中，當(dāng)壁厚較大時(shí)，需利用預(yù)熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預(yù)熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機(jī)電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達(dá)到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預(yù)熱過(guò)程中，需將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)坡口中心，然后，將預(yù)熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測(cè)點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過(guò)程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在焊條保管過(guò)程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機(jī)電安裝作業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)注重遵從以下幾項(xiàng)原則：第一、在球罐焊接方法選擇過(guò)程中應(yīng)注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、焊接設(shè)計(jì)等因素的影響，并針對(duì)球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MIG或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開展過(guò)程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在球罐焊接工藝操作過(guò)程中，以赤道帶為基準(zhǔn)，然后，遵從由中間向兩極的`焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過(guò)程中，應(yīng)遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對(duì)稱理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過(guò)程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過(guò)程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達(dá)到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機(jī)電安裝焊接工藝應(yīng)用過(guò)程中，嚴(yán)格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應(yīng)提高對(duì)其的重視程度。

　　2.2一般壓力容器焊接工藝

　　在一般壓力容器焊接工藝開展過(guò)程中應(yīng)注重遵從焊接工序，滿足機(jī)電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過(guò)程中，需在“由下至上”焊接理念的導(dǎo)向下，借助氬弧焊方式，實(shí)施焊接過(guò)程。但在氬弧焊接工藝處理過(guò)程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機(jī)在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測(cè)底層焊縫均勻性，隨之針對(duì)試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應(yīng)針對(duì)中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯(cuò)開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應(yīng)采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過(guò)坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對(duì)蓋面施焊，達(dá)到最佳的施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對(duì)壓力容器圓滑性進(jìn)行測(cè)定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應(yīng)力影響一般壓力容器焊接效果，應(yīng)注重在焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達(dá)到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

　　2.3熱水鍋爐焊接工藝

　　在機(jī)電安裝工程領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應(yīng)用，但在熱水鍋爐焊接工藝實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時(shí)，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過(guò)程中，采用V型對(duì)接坡口設(shè)計(jì)方法，而坡口角度為60-70°，對(duì)口間隙1-2mm，且于焊前準(zhǔn)備中，針對(duì)焊接區(qū)域銹、漆等雜質(zhì)進(jìn)行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過(guò)程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達(dá)到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過(guò)程中為了提升整體操作水平，應(yīng)注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴(yán)格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達(dá)到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過(guò)程中，為了達(dá)到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實(shí)際使用中，達(dá)到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時(shí)，滿足機(jī)電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應(yīng)用需求。

　　3結(jié)論

　　綜上可知，焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機(jī)電安裝作業(yè)水平，保障機(jī)電設(shè)備運(yùn)行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機(jī)電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機(jī)電安裝工程實(shí)施過(guò)程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機(jī)電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機(jī)電設(shè)備質(zhì)量。

　　[參考文獻(xiàn)]

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　　[2]李鵬.機(jī)電安裝工程中的電氣節(jié)能施工技術(shù)要點(diǎn)分析[J].民營(yíng)科技,20xx(10).

　　[3]湯毅,潘健,陳曉文等.機(jī)械化施工在上海中心大廈機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用[J].安裝,20xx(08).

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　　[5]范少兵,熊冉,鄧琦等.BIM技術(shù)在某機(jī)電安裝工程應(yīng)用全過(guò)程分析[J].安裝,20xx(01).

焊接的論文6

　　1能源消耗低并節(jié)省原材料

　　有些自動(dòng)焊接設(shè)備所產(chǎn)生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產(chǎn)生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對(duì)少很多,在這樣的自動(dòng)焊接中,進(jìn)行薄板焊接加工時(shí)可以不用開坡口,這樣一來(lái)焊條在加工時(shí)就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會(huì)節(jié)省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進(jìn)而節(jié)約了加工原材料。改善加工工作環(huán)境,同時(shí)降低加工者的勞動(dòng)強(qiáng)度自動(dòng)焊接在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙霧會(huì)被自動(dòng)焊接設(shè)備的隔離罩阻擋住,有的自動(dòng)焊接設(shè)備在焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)烈的焊光,焊接時(shí)所產(chǎn)生的煙霧也很少,這樣就會(huì)很好的改善了焊接加工人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的工作環(huán)境;使用自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接加工,不需要焊接作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間保持一個(gè)焊接動(dòng)作,這樣就減輕了焊接機(jī)加工人員的體力損耗,降低了焊接作業(yè)人員的`勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　2自動(dòng)焊接在機(jī)械焊接的運(yùn)用

　　這里所提到的自動(dòng)機(jī)械焊接是指焊接機(jī)械手和焊接機(jī)械人。這種將自動(dòng)焊接運(yùn)用于機(jī)械手臂和機(jī)械人中的工作方法就像機(jī)械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進(jìn)行加工,相當(dāng)于多個(gè)自動(dòng)焊接設(shè)備在同一個(gè)加工部件上進(jìn)行不同的焊接工作。由于加工部件在進(jìn)行加工時(shí)無(wú)法進(jìn)行工位的變換,在同一個(gè)工件上進(jìn)行多步焊接加工時(shí),有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的位置,這就需要通過(guò)焊接的自動(dòng)化數(shù)字系統(tǒng)進(jìn)行焊接動(dòng)作的變化和焊接位置的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng),然后再進(jìn)行焊接動(dòng)作;還可以通過(guò)焊接的自動(dòng)化數(shù)字系統(tǒng)發(fā)送工件運(yùn)動(dòng)動(dòng)作與焊接動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行的指令,使工件的工位移動(dòng)與機(jī)械手臂或者機(jī)器人進(jìn)行協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng),這樣的自動(dòng)化機(jī)械焊接往往需要很多個(gè)軸,每一個(gè)軸相當(dāng)于一個(gè)機(jī)械焊接手臂,只在主系統(tǒng)下達(dá)的指令位置執(zhí)行自己的焊接動(dòng)作,軸與軸之間不產(chǎn)生干擾,進(jìn)行協(xié)調(diào)工作的指令也是有主系統(tǒng)發(fā)出的,這樣的自動(dòng)化機(jī)械焊可以保證加工部件進(jìn)行拼接時(shí)各拼接部分相對(duì)位置的準(zhǔn)確度,可以更高效高質(zhì)量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動(dòng)化焊接機(jī)械手臂和機(jī)器人還經(jīng)常運(yùn)在流水線的生產(chǎn)加工中。這種加工方式也運(yùn)用了自動(dòng)化原理,不同的是,這種方式是將多個(gè)機(jī)械手臂或機(jī)器人分布在同一條串聯(lián)的流動(dòng)工作線中,每一個(gè)動(dòng)作組執(zhí)行相同的動(dòng)作指令,完成本工作線動(dòng)作后再進(jìn)行下一個(gè)工作線的加工,這些動(dòng)作指令,對(duì)機(jī)械手臂或者機(jī)器人的控制以及流程安排也全部是運(yùn)用了自動(dòng)焊接的工作原理,有簡(jiǎn)單的單一的自動(dòng)焊接組成整體的自動(dòng)焊接組,由主數(shù)字控制系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行指令發(fā)布,完成焊接加工程序。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　自動(dòng)焊接在機(jī)械焊接中得到了有效的組合與聯(lián)結(jié),利用自動(dòng)焊接設(shè)備的工作動(dòng)作組合原理,將多個(gè)自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行組合,再有一個(gè)自動(dòng)化的數(shù)字系統(tǒng)一管理,自動(dòng)化焊接的運(yùn)用使得自動(dòng)焊接機(jī)械設(shè)備將焊接技術(shù)水平與焊接工藝推向了一個(gè)高峰,使得所能夠應(yīng)用到焊接技術(shù)的加工行業(yè)也得到了發(fā)展與擴(kuò)大。

焊接的論文7

　　摘要：隨著時(shí)代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴(kuò)充，為了使學(xué)生能夠在日益競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應(yīng)做到與時(shí)俱進(jìn)，jl}跟時(shí)代步伐，為國(guó)家培養(yǎng)新時(shí)代人才。

　　關(guān)鍵詞：焊接 專業(yè)理論

　　在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門類科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，不斷有新的知識(shí)融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設(shè)備、輔機(jī)具和切割器具)的“供應(yīng)者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機(jī)構(gòu)(包括科研院所、學(xué)校、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室、器材經(jīng)銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個(gè)工業(yè)社會(huì)中是相當(dāng)重要的。作為一名專門從事焊接教育的老師，我個(gè)人認(rèn)為在現(xiàn)代焊接教學(xué)過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)問題。

　　1、努力提高學(xué)生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平

　　“工欲善其身，必先利其器”，一個(gè)人無(wú)論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時(shí)的教學(xué)過(guò)程中，必須加強(qiáng)文化知識(shí)的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識(shí)以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊(duì)和克服生活中的困難等等，只有這樣他們?cè)谌找娓?jìng)爭(zhēng)的社會(huì)中立于不敗之地。

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的教師來(lái)說(shuō)必須懂得于時(shí)俱進(jìn)，同樣學(xué)生在學(xué)時(shí)的過(guò)程中必須首先要明白面隊(duì)不同焊接客體必須要注意的事項(xiàng)。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復(fù)合板的焊接冷卻過(guò)程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動(dòng)焊)的焊接方法。基層采用SMAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過(guò)渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復(fù)層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時(shí)，由于鋼中雜質(zhì)元素(S、P等)含量較高，焊接時(shí)易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時(shí)削弱晶間結(jié)合力。同時(shí)，焊縫過(guò)渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機(jī)械混合物，焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴(yán)重復(fù)層在焊接過(guò)程中，表面清理不干凈及保護(hù)不良，高溫時(shí)，水份分解的H及反應(yīng)氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當(dāng)焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時(shí)，氣體的溶解度迅速降低，而復(fù)層銅的銅鋼復(fù)合板焊接，應(yīng)保證接頭強(qiáng)度和復(fù)層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時(shí)過(guò)渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機(jī)械混合物。同時(shí)要防止銅復(fù)層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復(fù)合板焊接時(shí)應(yīng)注意以上問題。

　　2、讓學(xué)生形成一個(gè)良好的習(xí)慣

　　這里的習(xí)慣分為三個(gè)方面。

　　(1)行動(dòng)舉止要符合科學(xué)規(guī)律。這里的科學(xué)規(guī)律主要指生活習(xí)慣。例如我會(huì)要求每個(gè)住宿的學(xué)生早上準(zhǔn)時(shí)起床，然后進(jìn)行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進(jìn)行早讀，然后準(zhǔn)時(shí)上課，到了晚上讓他們準(zhǔn)時(shí)熄燈睡覺，在校期間，必須嚴(yán)格遵守學(xué)校的規(guī)章制度，如果誰(shuí)違反，必然應(yīng)為之付出代價(jià)。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的'位置，焊機(jī)的操作時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，電源的開關(guān)情況等。

　　(2)要有公德意識(shí)和法律意識(shí)。任何的學(xué)生必須要有個(gè)人道德意識(shí)以及班級(jí)榮譽(yù)感意識(shí)，個(gè)人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴(yán)重的后果。面對(duì)班級(jí)活動(dòng)，例如：運(yùn)動(dòng)會(huì)，系部文藝演出等涉及班集體榮譽(yù)時(shí)，應(yīng)該讓他們主動(dòng)參加，讓他們意識(shí)到，個(gè)人利益服從集體利益，集體利益高于一切。

　　(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個(gè)人良好意志品質(zhì)的習(xí)慣，比如意志力、注意力、思維習(xí)慣等等。人生不可能是一帆風(fēng)順的，任何人都會(huì)遇到困難和挫折，一般來(lái)說(shuō)，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時(shí)，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做。總歸可以找到解決的辦法的。解決困難過(guò)后，遇到其他問題時(shí)就會(huì)充滿自信，遇到其他問題時(shí)就不會(huì)害怕了。

　　3、與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術(shù)

　　任何技術(shù)都必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐的考驗(yàn)，一般來(lái)說(shuō)所有最先進(jìn)的技術(shù)都是在社會(huì)的最前沿，教學(xué)的大忌是所教無(wú)用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學(xué)必須與時(shí)俱進(jìn)。通過(guò)對(duì)學(xué)生基礎(chǔ)知識(shí)的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進(jìn)行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學(xué)生，可以定期到鋼管廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，自己可以了解到在工廠不同的設(shè)備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過(guò)程中要注意的事項(xiàng)。到鍋爐廠的學(xué)生，可以定期到鍋爐廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，自己可以了解自己在學(xué)習(xí)過(guò)程中的不足。平時(shí)有空時(shí)，不同工廠實(shí)習(xí)的學(xué)生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學(xué)習(xí)過(guò)程中存在的問題，相互促進(jìn)，相互提高。這樣不僅能夠使學(xué)生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對(duì)于教師來(lái)說(shuō)也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學(xué)生，提高他們的焊接水平。

　　我們只有不斷提高知識(shí)水平，盡心盡力的培養(yǎng)學(xué)生，才能使他們更好的立足于社會(huì)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]中國(guó)焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，20xx.

焊接的論文8

　　摘要：隨著當(dāng)前我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機(jī)械焊接工藝發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國(guó)社會(huì)發(fā)展的中的應(yīng)用越來(lái)越普遍。對(duì)此，通過(guò)分析機(jī)械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械焊接工藝；探索；實(shí)踐

　　當(dāng)前，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機(jī)械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過(guò)應(yīng)用機(jī)械焊接技術(shù)能夠有效的提升機(jī)械焊接的效率，促使機(jī)械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過(guò)分析、探討機(jī)械焊接工藝來(lái)更好的促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

　　一、機(jī)械焊接技術(shù)

　�。ㄒ唬�機(jī)械焊接技術(shù)的分類

　　在我國(guó)，機(jī)械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復(fù)雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過(guò)程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護(hù)焊的簡(jiǎn)稱，主要是從噴嘴里通過(guò)連續(xù)噴出的氣體來(lái)將與周圍的空氣進(jìn)行阻隔，以此來(lái)保護(hù)電弧與焊接區(qū)域來(lái)進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護(hù)的氣體主要是由氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長(zhǎng)使用的設(shè)備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來(lái)浸濕母材，對(duì)接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴(kuò)散的方式來(lái)進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來(lái)操作焊條，進(jìn)而通過(guò)使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說(shuō)的電焊。

　�。ǘ�）質(zhì)量的控制

　　對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過(guò)程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中需要對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對(duì)焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過(guò)從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習(xí)慣以及對(duì)質(zhì)量的意識(shí)情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過(guò)程中需要具有相對(duì)較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習(xí)慣。從前期的焊接準(zhǔn)備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細(xì)致的`操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備性能的問題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設(shè)備、機(jī)械來(lái)進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過(guò)選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購(gòu)的材料，能夠極大程度的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來(lái)進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

　　二、機(jī)械焊接工藝的探索

　　當(dāng)前，焊接工藝在我國(guó)各個(gè)行業(yè)及部門中的應(yīng)用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來(lái)提升焊接的質(zhì)量及操作施工過(guò)程中的安全性。與此同時(shí)，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的普及與深化，在機(jī)械焊接工藝中還需要朝著自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。

　　（一）焊接反變形工藝技術(shù)

　　在實(shí)際的焊接操作及施工的過(guò)程中，機(jī)械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過(guò)程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時(shí)，可以通過(guò)使用機(jī)械焊接正反變形、機(jī)械焊接矯正工藝以及合理機(jī)械焊接技術(shù)等多種方式來(lái)進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過(guò)程中，在對(duì)H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機(jī)械焊接操作之前通過(guò)使用反變形焊接的方式對(duì)其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。

　�。ǘ�）低溫機(jī)械焊接工藝

　　在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過(guò)程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現(xiàn)的脆斷事故會(huì)造成較大的影響，進(jìn)而對(duì)整個(gè)機(jī)械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機(jī)械焊接的過(guò)程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對(duì)焊機(jī)的溫度以及預(yù)熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機(jī)械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。

　�。ㄈ�）機(jī)械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)

　　機(jī)械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過(guò)程中，應(yīng)用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來(lái)進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應(yīng)用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對(duì)焊機(jī)的振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的規(guī)定。通過(guò)有效的降低焊機(jī)的振動(dòng)頻率能夠有效的應(yīng)對(duì)工件內(nèi)部的參與應(yīng)力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機(jī)工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

　　三、結(jié)語(yǔ)

　　隨著社會(huì)與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機(jī)械焊工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有整個(gè)機(jī)械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國(guó)在發(fā)展的過(guò)程中需要重視對(duì)機(jī)械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機(jī)械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的提升。

　　參考文獻(xiàn)：

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焊接的論文9

　　摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動(dòng)焊接在設(shè)備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的大規(guī)模應(yīng)用，在很大程度上提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)質(zhì)量與效益。本文主要對(duì)自動(dòng)焊接的工作原理、優(yōu)勢(shì)以及在機(jī)械加工中的應(yīng)用進(jìn)行了相關(guān)論述。

　　自動(dòng)焊接；機(jī)械加工；應(yīng)用

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，計(jì)算機(jī)信息化程度的提高和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊接自動(dòng)化技術(shù)也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動(dòng)焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焊接方式，其應(yīng)用越來(lái)越受到人們的重視。

　　一、自動(dòng)焊接技術(shù)的工作原理

　　自動(dòng)焊接技術(shù)是將焊接原理、自動(dòng)控制原理、機(jī)械運(yùn)動(dòng)原理等進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合的一種加工技術(shù)，它實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程的自動(dòng)化。在自動(dòng)焊接技術(shù)中，通過(guò)工件夾緊機(jī)構(gòu)、脫料機(jī)構(gòu)、焊槍夾緊機(jī)構(gòu)、焊槍氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等裝置完成了對(duì)工件和焊接設(shè)備的安裝與定位，再通過(guò)導(dǎo)軌床體、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、氣動(dòng)尾頂滑臺(tái)機(jī)構(gòu)等裝置實(shí)現(xiàn)了焊槍與工件的前后、左右、上下運(yùn)動(dòng)。

　　當(dāng)前，自動(dòng)焊接技術(shù)不僅采用了上述的各種原理和技術(shù)，同時(shí)大量運(yùn)用了數(shù)字化技術(shù)和人工智能化技術(shù)，使得自動(dòng)焊接技術(shù)向更高的一個(gè)技術(shù)平臺(tái)延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復(fù)合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機(jī)器人焊接等都是自動(dòng)焊接常用的設(shè)備與方法[1]。

　　二、機(jī)械加工行業(yè)對(duì)自動(dòng)焊接的需求

　　在當(dāng)今這個(gè)科學(xué)技術(shù)如此發(fā)達(dá)的時(shí)代，以往那種手動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)很難滿足時(shí)代發(fā)展的需要，隨著自動(dòng)焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對(duì)機(jī)械行業(yè)造成了非常深遠(yuǎn)的影響，自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工領(lǐng)域中不可缺失的一部分。我國(guó)于五年前就已經(jīng)成為了世界上最大的鋼材消耗國(guó)，用鋼量已經(jīng)超過(guò)了2億噸，20xx年我國(guó)的焊接材料生產(chǎn)總量為568萬(wàn)噸，其中僅埋弧焊絲的產(chǎn)量占比約10.5%，59.6萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率保持在10%左右。截止目前為止，從我國(guó)焊接領(lǐng)域的現(xiàn)狀來(lái)看，自動(dòng)焊接及時(shí)滿足了機(jī)械加工領(lǐng)域中以下四個(gè)方面的需求。

　�。ㄒ唬┙档土巳斯こ杀�

　　從企業(yè)的成本方面來(lái)講，自動(dòng)焊接技術(shù)因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當(dāng)今這個(gè)人工成本高漲的時(shí)代，自動(dòng)焊接技術(shù)大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。

　�。ǘ�）降低了焊接危害

　　焊接技術(shù)被人們認(rèn)為是一種對(duì)工作者身體有害的工種，手動(dòng)弧焊中產(chǎn)生的弧光、煙塵、高溫對(duì)人體的健康有著較大的影響，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的焊接操作對(duì)于工作者來(lái)講是屬于高強(qiáng)度的勞動(dòng)。隨著自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用，不僅降低了工作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，還進(jìn)一步緩解了人工焊接對(duì)工作者帶來(lái)的壓力與危害。

　　（三）滿足了較高的焊接質(zhì)量要求

　　對(duì)于高強(qiáng)度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動(dòng)來(lái)完成，焊接質(zhì)量難以保證。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)于需要焊接加工的產(chǎn)品也逐漸向精細(xì)化、多元化的方向傾斜。因此，自動(dòng)焊接因其種種優(yōu)勢(shì)取代了人工手動(dòng)焊接。

　�。ㄋ模�滿足了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的要求

　　隨著我國(guó)市場(chǎng)化經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)力也在不斷的升溫，隨著機(jī)械加工與制造行業(yè)全球化的到來(lái)，一個(gè)企業(yè)焊接設(shè)備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力[2]。自動(dòng)焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的先進(jìn)加工設(shè)備和工藝，無(wú)疑在很大程度上提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　三、自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的'應(yīng)用

　　自動(dòng)焊接設(shè)備是一種具有較高自動(dòng)化程度的焊接設(shè)備，屬于自適應(yīng)控制類專機(jī)。它通過(guò)自身配備的傳感器與電子檢測(cè)線路，可自動(dòng)跟蹤焊縫的軌跡導(dǎo)向，甚至還可以自動(dòng)完成對(duì)焊接參數(shù)地設(shè)置與調(diào)整。此外，它還能夠利用諸如視覺傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級(jí)傳感器，通過(guò)與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)參數(shù)調(diào)整的智能化，且人工操作十分簡(jiǎn)便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用較少 [3]。本文主要從自動(dòng)化焊接專機(jī)與焊接機(jī)器人兩方面來(lái)探討自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用。

　�。ㄒ唬┳詣�(dòng)化焊接專機(jī)的應(yīng)用

　　自動(dòng)化焊接專機(jī)常用于一些大型設(shè)備的批量生產(chǎn)中，雙絲焊接是自動(dòng)化焊接專機(jī)采用的主要焊接方式，比如在推土機(jī)的焊接生產(chǎn)中，雙絲焊接主要應(yīng)用于主臂和車架的焊接。自動(dòng)化焊接專機(jī)的使用大大提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學(xué)性能更好。焊接自動(dòng)化專機(jī)可用于直線、曲線等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過(guò)程中焊件的變形小，質(zhì)量易于保障，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工中的應(yīng)用較為廣泛。自動(dòng)化焊接專機(jī)具有很高的性價(jià)比。

　　（二）焊接機(jī)器人的應(yīng)用

　　焊接機(jī)器人因其柔性化和數(shù)字化程度高、精度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，在機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力與競(jìng)爭(zhēng)力方面起了非常重要的作用。焊接機(jī)器人在復(fù)雜的焊件中表現(xiàn)更為優(yōu)異，它能夠滿足復(fù)雜焊接件的加工要求。

　　但是，由于焊接機(jī)器人成本高、操作難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高等特點(diǎn)，暫時(shí)還不能大規(guī)模地用于生產(chǎn)。另外，在采用焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)的焊前準(zhǔn)備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機(jī)器人無(wú)法很好的自動(dòng)跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無(wú)法施焊等缺點(diǎn)，焊接機(jī)器人在結(jié)構(gòu)和功能方面還需要不斷進(jìn)行研究改進(jìn)。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求也越來(lái)越高，自動(dòng)化焊接專機(jī)和焊接機(jī)器人等自動(dòng)焊接設(shè)備具有高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越受到機(jī)械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動(dòng)焊接技術(shù)不僅傳承了傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢(shì)，還不斷改進(jìn)了其的劣勢(shì)。自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的廣泛應(yīng)用，不僅使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對(duì)焊接加工者的傷害。因此，我們應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，要不斷地引進(jìn)學(xué)習(xí)先進(jìn)的自動(dòng)焊接技術(shù)，使我國(guó)自動(dòng)焊接的技術(shù)不斷地向更高水平邁進(jìn)。

　　參考文獻(xiàn)

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焊接的論文10

　　一、高職院校焊接專業(yè)的特點(diǎn)

　　焊接專業(yè)是我校新近開設(shè)的全新專業(yè)，20xx年開始招生，目前，我�，F(xiàn)有三個(gè)年級(jí)的學(xué)生在校學(xué)習(xí)。

　　高職高專焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)與其他專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)不同，作為高職高專層次的焊接專業(yè)學(xué)生按照我校既定的培養(yǎng)目標(biāo)，畢業(yè)時(shí)理論上要達(dá)到掌握相關(guān)的專業(yè)知識(shí)能力，實(shí)際操作上要達(dá)到中級(jí)工的水平，個(gè)別學(xué)生要達(dá)到高級(jí)工水平的要求。考慮到焊接專業(yè)的建設(shè)是一個(gè)投入相對(duì)比較大的專業(yè)，教師隊(duì)伍的建設(shè)、實(shí)訓(xùn)設(shè)施的建設(shè)等難以達(dá)到一步到位的實(shí)際情況。另外，焊接技能的培養(yǎng)屬于默會(huì)知識(shí)，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點(diǎn)，需要在大量的實(shí)際操作過(guò)程中反復(fù)練習(xí)，不斷體驗(yàn)，才能夠準(zhǔn)確掌握和有效運(yùn)用，而焊接專業(yè)俗稱“燒錢專業(yè)”，實(shí)訓(xùn)經(jīng)費(fèi)嚴(yán)重短缺，采用常規(guī)的學(xué)校課堂教學(xué)方式難以使技能達(dá)到企業(yè)需求。這些問題不及時(shí)解決將極大地影響我校焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)質(zhì)量，挫傷學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，影響今后學(xué)生的就業(yè)，對(duì)今后學(xué)校的招生就業(yè)將會(huì)在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的、難易補(bǔ)償?shù)南麡O影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業(yè)發(fā)展的唯一出路，經(jīng)多方努力20xx年我院20xx級(jí)48名焊接專業(yè)的學(xué)生與中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司實(shí)現(xiàn)了對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了我校焊接專業(yè)的“訂單式”培養(yǎng)。

　　二、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養(yǎng)突破了我校學(xué)校教育資源的局限性和片面性。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)、學(xué)校和學(xué)生的三方共贏，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了課堂教育環(huán)境與企業(yè)工作環(huán)境的有機(jī)組合。

　　1.學(xué)校受益。師資隊(duì)伍是教學(xué)的主導(dǎo)力量，是人才培養(yǎng)質(zhì)量高化的關(guān)鍵。焊接專業(yè)作為新開專業(yè)，面臨師資短缺的問題，教師理論教學(xué)有余而實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學(xué)校提供場(chǎng)地和管理，企業(yè)供設(shè)備資金支持并派高技能人才到學(xué)校對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能培訓(xùn)，這為培養(yǎng)“雙師型”人才提供了一個(gè)良好的環(huán)境，焊接專業(yè)教師直接參與校企合作訓(xùn)練現(xiàn)場(chǎng)，向企業(yè)的能工巧匠學(xué)習(xí)。這有利于“雙師型”教師的發(fā)展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實(shí)踐技能，也有利于焊接專業(yè)今后很好的發(fā)展。另外，借助于企業(yè)，節(jié)約了實(shí)訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，解決了學(xué)校經(jīng)費(fèi)不足的問題，創(chuàng)新了人才培養(yǎng)新模式。同時(shí)中機(jī)公司對(duì)我校焊接實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對(duì)應(yīng)的整改，完善了我校焊接實(shí)訓(xùn)基地功能。

　　2.企業(yè)滿意。中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司為央企，實(shí)力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)勁。企業(yè)承擔(dān)了國(guó)內(nèi)外大量的重點(diǎn)工程，需要培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技能、具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Φ暮附蛹寄苋瞬艦槠髽I(yè)服務(wù)。通過(guò)此次合作，焊接專業(yè)的學(xué)生在具有較扎實(shí)的理論基礎(chǔ)上，又具備了較強(qiáng)的實(shí)際操作技能。特別是學(xué)生焊接技能的飛快進(jìn)步，讓企業(yè)感受到了我們學(xué)生強(qiáng)勁的可持續(xù)發(fā)展勢(shì)頭。

　　3.學(xué)生得利。學(xué)生一開始學(xué)習(xí)不認(rèn)真，怕苦怕累，情緒較大。通過(guò)思想教育和認(rèn)真交談后，他們看到了目標(biāo)。最后大家憋著勁，比著學(xué)比著練，焊接技能得到了很大提高，學(xué)生收獲很大。20xx級(jí)焊接專業(yè)48人全部取得焊工證和焊接中級(jí)工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學(xué)生總?cè)藬?shù)的50%。同時(shí)學(xué)生的課堂知識(shí)在企業(yè)“真槍實(shí)戰(zhàn)”的實(shí)習(xí)中得到檢驗(yàn)和鞏固，使學(xué)生在今后的工作中不再“眼高手低”，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的訓(xùn)練學(xué)生變得更加穩(wěn)重謙虛。另外，學(xué)生去公司參加頂崗實(shí)習(xí)后，公司根據(jù)實(shí)際情況為他們建立了工資制度和獎(jiǎng)勵(lì)制度，使學(xué)生每個(gè)月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負(fù)擔(dān)，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)獨(dú)立，同時(shí)高技能也得到了很大的提高。

　　三、焊接專業(yè)“訂單式”校企合作存在的問題

　　然而，校企合作進(jìn)展順利與否是受學(xué)校制度、教學(xué)模式、企業(yè)管理等多方面因素影響的。從實(shí)踐過(guò)程來(lái)看，由于企業(yè)與學(xué)校所追求的目標(biāo)是不盡相同的，再加上學(xué)校和企業(yè)管理制度的不同，此次焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。

　　1.校企合作的管理仍需規(guī)范。在當(dāng)前的社會(huì)背景下，高等職業(yè)教育以學(xué)校內(nèi)部運(yùn)行為主，以追求社會(huì)效益最大化提高教學(xué)科研水平為根本目的。企業(yè)則以追求經(jīng)濟(jì)利益的極大化為目標(biāo)。在本次焊接專業(yè)校企合作中就出現(xiàn)了企業(yè)與學(xué)校之間在教學(xué)任務(wù)、教學(xué)安排及教學(xué)管理上的矛盾。若按企業(yè)的要求進(jìn)行，勢(shì)必影響學(xué)校老師正常教學(xué)任務(wù)的進(jìn)行，影響焊接專業(yè)學(xué)生理論知識(shí)的掌握，不利于學(xué)生今后的發(fā)展。若按學(xué)校的制度進(jìn)行，企業(yè)對(duì)焊接專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)進(jìn)度就會(huì)受到影響，不利于校企合作訂單式培養(yǎng)的深度進(jìn)行。

　　另外，盡管由于人才培養(yǎng)的需要學(xué)校與企業(yè)暫時(shí)走在了一起，但是在學(xué)生的培養(yǎng)模式、管理模式以及合作辦學(xué)中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業(yè)與學(xué)校的合作之所以達(dá)成，是因?yàn)閷W(xué)校通過(guò)各種關(guān)系找上門去，管理中常出現(xiàn)人情關(guān)系的管理，使校企合作雙方的職責(zé)、權(quán)利等不能嚴(yán)格執(zhí)行，或者合同中規(guī)定的雙方職責(zé)與權(quán)利根本就不明確。這方面的突出表現(xiàn)在學(xué)生的實(shí)習(xí)問題，如學(xué)生實(shí)習(xí)期間的待遇、勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)時(shí)間、勞動(dòng)安全等一旦出現(xiàn)糾紛，學(xué)校和企業(yè)很容易扯皮。因此，深入的校企合作實(shí)施起來(lái)很難。

　　2.課程設(shè)置、教學(xué)模式有待改革。焊接專業(yè)作為我校的新開專業(yè)處于起步階段，經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)其課程標(biāo)準(zhǔn)和課程設(shè)置有的陳舊落后，難以適應(yīng)科技發(fā)展與職業(yè)提升的要求，有的太過(guò)高深不適應(yīng)學(xué)生的實(shí)際學(xué)力，而大多數(shù)過(guò)于強(qiáng)調(diào)學(xué)科本位，重理論輕技能，不利于培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)技能。我校結(jié)合示范性建設(shè)在課改方面做了一些工作，但整體進(jìn)度緩慢，只在部分課程中進(jìn)行了實(shí)施。另外，“理實(shí)一體”“學(xué)做一體”的項(xiàng)目教學(xué)方式是比較創(chuàng)新的實(shí)踐教學(xué)方法和手段，它以學(xué)生為中心，創(chuàng)設(shè)真實(shí)工作環(huán)境，融“教、學(xué)、做”為一體，探索在真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境中培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力和職業(yè)素養(yǎng)的方法“教、學(xué)、做”一體化教學(xué)模式中，“教”的方法是根據(jù)“做”與“學(xué)”的方法，“學(xué)”的.方法是根據(jù)“做”的方法。以“做”為主，“做”是學(xué)的基礎(chǔ).也是教的基礎(chǔ)。以工作任務(wù)為導(dǎo)向的職業(yè)教育教學(xué)活動(dòng)中，“教、學(xué)、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機(jī)融合。但由于受學(xué)校及企業(yè)某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運(yùn)用這種創(chuàng)新的教學(xué)方法。

　　3.學(xué)生教育管理難度加大，問題增多。實(shí)行工學(xué)結(jié)合培養(yǎng)模式，學(xué)生學(xué)籍管理、實(shí)習(xí)管理等問題將會(huì)增多，難度將會(huì)加大。如焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中根據(jù)協(xié)議要求，學(xué)生焊接技能達(dá)到一定水平，要去公司參加頂崗實(shí)習(xí)，造成學(xué)校對(duì)學(xué)生的直接管理較難，在后續(xù)畢業(yè)論文提交或?qū)W費(fèi)繳納階段就會(huì)出現(xiàn)拖延問題，嚴(yán)重的可能還會(huì)影響到學(xué)生的正常畢業(yè)。有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)學(xué)生對(duì)企業(yè)管理的不適應(yīng)，因?yàn)閷W(xué)生在校內(nèi)實(shí)訓(xùn)時(shí)，地點(diǎn)在學(xué)校范圍之內(nèi)，進(jìn)行教學(xué)管理的教育者幾乎全部由校內(nèi)專業(yè)教師和行政管理人員擔(dān)當(dāng)，加上其理與學(xué)校管理規(guī)章制度和學(xué)校日常開展的教育管理工作無(wú)異。而到公司頂崗實(shí)習(xí)時(shí)開展學(xué)生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》中將工學(xué)結(jié)合模式定位為“生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的學(xué)習(xí)模式”，并引導(dǎo)性地規(guī)定了內(nèi)容，即要求“引導(dǎo)建立企業(yè)接收高等職業(yè)院校學(xué)生實(shí)習(xí)的制度，加強(qiáng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)和社會(huì)實(shí)踐，高等職業(yè)院校要保證在校生至少有半年時(shí)間到企業(yè)等用人單位頂崗實(shí)習(xí)，同時(shí)規(guī)定了工學(xué)結(jié)合的教學(xué)模式、教學(xué)時(shí)間、教學(xué)地點(diǎn)和考核方法。

　　4.學(xué)生情緒化增加，思想教育有待增加。職業(yè)院校的校企合作，多數(shù)認(rèn)為最終獲利的是企業(yè)和學(xué)校，學(xué)生沒有好處和主權(quán)。這種認(rèn)識(shí)很容易使學(xué)生產(chǎn)生情緒化。焊接專業(yè)“訂單式”校企合作中就出現(xiàn)過(guò)此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓(xùn)練，而焊接的訓(xùn)練環(huán)境差，再加上高強(qiáng)度訓(xùn)練比較苦和累，有些學(xué)生就堅(jiān)持不下來(lái)，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進(jìn)行，同時(shí)也不利于學(xué)校的發(fā)展及學(xué)生技能的提高。

　　高職高專焊接專業(yè)校企合作實(shí)現(xiàn)了學(xué)校、企業(yè)和學(xué)生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著國(guó)務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育決定的下達(dá)，焊接專業(yè)作為我校的新專業(yè)，下一步的任務(wù)是要積極解決“訂單式”專項(xiàng)教育存在的問題，使企業(yè)與學(xué)校實(shí)現(xiàn)真正意義上的“合作辦學(xué)、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展”，促進(jìn)我校焊接專業(yè)的發(fā)展，更好地解決學(xué)生就業(yè)問題，為我校今后的發(fā)展探索一條新的思路。另外，要以就業(yè)為導(dǎo)向，在全面實(shí)現(xiàn)教育功能的過(guò)程中，使學(xué)生形成由專業(yè)能力、方法能力和社會(huì)能力構(gòu)成的結(jié)構(gòu)性能力;以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為目標(biāo)，對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行重新排列與組合，實(shí)現(xiàn)理論知識(shí)與實(shí)踐知識(shí)的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。通過(guò)不斷整合課程，構(gòu)建科學(xué)合理的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)內(nèi)容體系，實(shí)現(xiàn)更有效地培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)能力，使其掌握終身學(xué)習(xí)的技能和態(tài)度。正確處理好培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)技能和關(guān)鍵能力的關(guān)系，把發(fā)展學(xué)生的創(chuàng)造性與發(fā)展學(xué)生職業(yè)認(rèn)知的悟性、職業(yè)技能習(xí)得的協(xié)調(diào)性有機(jī)結(jié)合起來(lái)，堅(jiān)持在校企合作背景下推進(jìn)高職專業(yè)的發(fā)展和人才培養(yǎng)模式的改革。

焊接的論文11

　　關(guān)鍵詞：材料美感 焊接肌理 概括和抽象 現(xiàn)代意識(shí) 民族化

　　摘要：哈爾濱是中國(guó)的焊接名城，在幾年的研究探索過(guò)程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨(dú)到特點(diǎn)，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。

　　1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習(xí)慣認(rèn)識(shí)上的金屬雕塑不盡相同

　　傳統(tǒng)意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來(lái)實(shí)現(xiàn)完成的雕塑作品，而這里所說(shuō)的金屬焊接雕塑指的是通過(guò)焊接的技術(shù)手段（而非傳統(tǒng)意義上的鑄造和鍛造手段）來(lái)實(shí)現(xiàn)的雕塑作品，這類作品重點(diǎn)體現(xiàn)的是金屬材料本身的美感和焊接過(guò)程中自然形成的焊接肌理之美，當(dāng)然這并不是說(shuō)這樣的作品缺乏形式和內(nèi)容，而是通過(guò)將其特有的美感與其獨(dú)到的形式巧妙結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)作目的。

　　其實(shí)金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當(dāng)代最具現(xiàn)代意義的藝術(shù)表現(xiàn)形式，其藝術(shù)語(yǔ)言在于注重作品的直接創(chuàng)作過(guò)程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內(nèi)涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng)作的表現(xiàn)力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構(gòu)思和制作，已成為現(xiàn)代雕塑進(jìn)行創(chuàng)作的一個(gè)十分重要的藝術(shù)表現(xiàn)方式。

　　金屬焊接雕塑的創(chuàng)作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對(duì)話過(guò)程，其中材料的質(zhì)感和焊接過(guò)程中形成的焊接機(jī)理是構(gòu)成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對(duì)實(shí)現(xiàn)其藝術(shù)價(jià)值和意義起到重要的作用，這也同時(shí)造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的表現(xiàn)形式，即使表現(xiàn)具象形態(tài)，也側(cè)重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現(xiàn)，如用拉絲焊接肌理來(lái)表現(xiàn)動(dòng)物的毛發(fā)。

　　任何藝術(shù)作品的創(chuàng)作，都體現(xiàn)了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著不同的`藝術(shù)表現(xiàn)形式，而不同的表現(xiàn)形式又是不同的創(chuàng)作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬起步階段，在探索西方現(xiàn)代藝術(shù)語(yǔ)言過(guò)程中，研究西方現(xiàn)代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對(duì)西方現(xiàn)代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學(xué)思想，高揚(yáng)生命沖動(dòng)的創(chuàng)造力，推崇能夠讓人直接體驗(yàn)生命沖動(dòng)的開放社會(huì)，以直覺為認(rèn)識(shí)真實(shí)和真理的唯一途徑，以及現(xiàn)代藝術(shù)對(duì)生命的瞬間體驗(yàn)和制作過(guò)程的珍借，對(duì)破壞重組物質(zhì)時(shí)空以獲取精神真實(shí)的興趣。同時(shí)薩特表達(dá)現(xiàn)代人孤獨(dú)、異化、悖理的情緒感覺，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代藝術(shù)家對(duì)藝術(shù)主體獨(dú)創(chuàng)性的強(qiáng)烈追求。

　　2現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)形式在西方現(xiàn)代藝術(shù)理論的直接影響下，它與以前傳統(tǒng)寫實(shí)主義的以體量和實(shí)體感作為表現(xiàn)形式的基本要素背道而馳

　　許多現(xiàn)代雕塑的表現(xiàn)方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現(xiàn)代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構(gòu)成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實(shí)體感的藝術(shù)，不追求真實(shí)的形態(tài)再現(xiàn)，通過(guò)簡(jiǎn)化、概括甚至是抽象的手法進(jìn)行創(chuàng)作，并結(jié)合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構(gòu)畫和界定空間，徹底地闡明了現(xiàn)代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現(xiàn)金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實(shí)體造型。他們藝術(shù)語(yǔ)言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機(jī)械、動(dòng)力和光的因素組合引入雕塑的運(yùn)動(dòng)形態(tài)，創(chuàng)造了最具現(xiàn)代意義的雕塑作品。它反映了20世紀(jì)工業(yè)、科技觀念向藝術(shù)的介入，導(dǎo)引出一種嶄新的藝術(shù)價(jià)值觀。

　　當(dāng)代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀念的引導(dǎo)下，追求各自的文化和藝術(shù)個(gè)性，并充分利用材料學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng)造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡(jiǎn)化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現(xiàn)成金屬物品構(gòu)成現(xiàn)代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統(tǒng)的藝術(shù)語(yǔ)言在他們的作品中失去了原有意義，運(yùn)用工業(yè)化制造方法實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代雕塑新的藝術(shù)理念。

　　現(xiàn)代雕塑家史密斯是美國(guó)第一位創(chuàng)作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡(jiǎn)練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個(gè)人藝術(shù)觀念的語(yǔ)言符號(hào)。他創(chuàng)作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構(gòu)成，同時(shí)利用點(diǎn)、線、面的相互交錯(cuò)的穿插，編織成一種活撥的、富有生機(jī)的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實(shí)體，將鍛造成形后的鋼條構(gòu)出空間的韻律，顯示出強(qiáng)力的運(yùn)動(dòng)感。

　　英國(guó)當(dāng)代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡(jiǎn)潔明快，是位最富獨(dú)創(chuàng)性的現(xiàn)代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個(gè)性化藝術(shù)語(yǔ)言的代表作。該作品直接采用數(shù)塊工字鋼梁構(gòu)成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張?jiān)谑彝怅?yáng)光下的躺椅，簡(jiǎn)練而意味深長(zhǎng)。在他的作品中力求把雕塑語(yǔ)言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)，并與周圍的環(huán)境空間融為一體。費(fèi)羅是法國(guó)現(xiàn)代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個(gè)性化。其作品摒棄了傳統(tǒng)雕塑的創(chuàng)作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現(xiàn)手法，使作品取得純粹形式的自由化。費(fèi)羅的作品都取名《無(wú)題》。但在這個(gè)毫無(wú)意義的標(biāo)題下，呈現(xiàn)出一個(gè)豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng)作中通過(guò)擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機(jī)，將冷冰冰的不銹鋼板轉(zhuǎn)化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。

　　從現(xiàn)代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)看，它與傳統(tǒng)雕塑相比其主要特點(diǎn)是：在藝術(shù)觀念上，一方面強(qiáng)調(diào)藝術(shù)與自我表現(xiàn)的主觀性以及藝術(shù)家以我為主的能動(dòng)性，力求作品造型簡(jiǎn)化到最基本的抽象形態(tài)，以現(xiàn)代工業(yè)化的理念構(gòu)造單純、簡(jiǎn)潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點(diǎn)表現(xiàn)不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過(guò)焊接在焊口的部分會(huì)形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構(gòu)成。使傳統(tǒng)藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉(zhuǎn)化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結(jié)構(gòu)。并以手動(dòng)和機(jī)動(dòng)改變了原有雕塑的“靜止?fàn)顟B(tài)”，以色彩變化增強(qiáng)金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術(shù)表現(xiàn)方式上，采用直接加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)三度空間的構(gòu)成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現(xiàn)方法變得直接了當(dāng)、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過(guò)直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構(gòu)建和組合，徹底改變了傳統(tǒng)制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。

　　3在現(xiàn)代雕塑發(fā)展史上，當(dāng)代雕塑家所創(chuàng)造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀(jì)具有雕塑藝術(shù)革命意義的藝術(shù)創(chuàng)造，而走向現(xiàn)代化、抽象化、形式化、自由化的藝術(shù)表現(xiàn)形式。

　　雖然我們國(guó)內(nèi)的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會(huì)的認(rèn)同，但我相信在當(dāng)代有創(chuàng)新意識(shí)的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應(yīng)該能夠找到一條立足于民族文化傳統(tǒng)，能夠滿足我國(guó)公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。

　　參考文獻(xiàn)

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　　吳順平.現(xiàn)代雕塑設(shè)計(jì)與技法[J].黑龍江美術(shù)出版社，20xx.

　　王漢卿.金屬裝飾藝術(shù)教程[M].北京：中國(guó)紡織出版社，20xx.

焊接的論文12

　　摘要：隨著焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進(jìn)我國(guó)的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的階段。其中在汽車產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，焊接自動(dòng)化技術(shù)發(fā)揮著重要作用。在當(dāng)前我國(guó)社會(huì)發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動(dòng)化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實(shí)施焊接自動(dòng)化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。

　　關(guān)鍵詞：汽車產(chǎn)業(yè)；焊接自動(dòng)化技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展；研究

　　在當(dāng)前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動(dòng)化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時(shí)這也很好地推進(jìn)汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國(guó)汽車生產(chǎn)發(fā)展帶來(lái)良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎(chǔ)。在本文中結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)對(duì)焊接自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。

　　1、概述焊接自動(dòng)化技術(shù)現(xiàn)狀

　　科學(xué)技術(shù)和信息科學(xué)在不斷進(jìn)步，許多智能化和數(shù)字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運(yùn)用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著的作用。其中焊接技術(shù)進(jìn)入自動(dòng)化的`時(shí)代，有效推動(dòng)我國(guó)的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入新型階段，尤其將自動(dòng)化技術(shù)運(yùn)用在汽車零部件焊接過(guò)程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運(yùn)用，對(duì)進(jìn)一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)實(shí)施焊接的實(shí)踐分析其具體的現(xiàn)狀：第一，在焊接方式出現(xiàn)了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機(jī)以及埋弧焊機(jī)，這對(duì)焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來(lái)積極作用；第二，通過(guò)自動(dòng)化的方式調(diào)節(jié)焊接的參數(shù)，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機(jī)，不僅操作簡(jiǎn)單，在實(shí)際的運(yùn)用方面也比較簡(jiǎn)便；第三，先進(jìn)技術(shù)代表焊接機(jī)器人使得自動(dòng)化的裝備發(fā)展進(jìn)入一個(gè)新的節(jié)點(diǎn)，同時(shí)該焊接方式的運(yùn)用也逐漸提升該技術(shù)在市場(chǎng)中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識(shí)到一個(gè)問題，當(dāng)前焊接的自動(dòng)化水平仍然和發(fā)達(dá)國(guó)家之間存在差異性，出現(xiàn)不平衡發(fā)展的問題，集中表現(xiàn)為：焊機(jī)進(jìn)入自動(dòng)化的控制和智能化的控制有較大進(jìn)步空間，將集成網(wǎng)絡(luò)與機(jī)器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。

　　2、焊接自動(dòng)化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢(shì)分析

　　2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著人們對(duì)焊接自動(dòng)化的研究不斷深入，當(dāng)前人們把更多的目光放在電、光、以及機(jī)器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時(shí)也可以更好地提升焊接綜合實(shí)力。此外，結(jié)合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對(duì)焊接水平提升帶來(lái)良好的輔助作用，即可以推進(jìn)數(shù)控焊接在實(shí)踐工作中實(shí)現(xiàn)柔性化的發(fā)展目標(biāo)，而且該發(fā)展方向也更好地適合當(dāng)前我國(guó)自動(dòng)化焊接的發(fā)展方向。

　　2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動(dòng)化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續(xù)發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長(zhǎng)久的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過(guò)程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對(duì)噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來(lái)的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，或者是向其他國(guó)家學(xué)習(xí)等，在引進(jìn)技術(shù)方面注重創(chuàng)新，一方面使得焊接自動(dòng)化的系統(tǒng)可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養(yǎng)本國(guó)焊接自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)權(quán)，充分保障工業(yè)發(fā)展。

　　2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過(guò)程分析，在今后的發(fā)展過(guò)程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統(tǒng)方面，焊接自動(dòng)化如果實(shí)現(xiàn)智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時(shí)也可以很好地保障汽車焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來(lái)的發(fā)展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對(duì)線性和多種非線性系統(tǒng)控制等，尤其是焊接中出現(xiàn)模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等方面的研究，逐漸提升我國(guó)汽車行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)上述分析可知，焊接技術(shù)在當(dāng)前的汽車行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運(yùn)用，不僅很好地提升汽車行業(yè)的綜合實(shí)力，而且也可以更好地推進(jìn)汽車行業(yè)逐漸在自動(dòng)化方向中取得良好的進(jìn)步。在今后的發(fā)展過(guò)程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統(tǒng)之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結(jié)合起來(lái)，在相互促進(jìn)中更好地為我國(guó)工業(yè)發(fā)展帶來(lái)良好的幫助。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2]劉兆國(guó),韓昊辰.中日新能源汽車產(chǎn)業(yè)政策的比較分析——基于政策工具與產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的視角[J].現(xiàn)代日本經(jīng)濟(jì),20xx,37(02):65-76.

　　[3]白雪潔,孟輝.新興產(chǎn)業(yè)、政策支持與激勵(lì)約束缺失——以新能源汽車產(chǎn)業(yè)為例[J].經(jīng)濟(jì)學(xué)家,20xx(01):50-60.

　　[4]王靜,王海龍,丁堃,徐作圣.新能源汽車產(chǎn)業(yè)政策工具與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求要素關(guān)聯(lián)分析[J].科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理,20xx,39(05):28-38.

焊接的論文13

　　摘要：

　　文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點(diǎn)，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗(yàn)，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　關(guān)鍵詞：

　　高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制

　　在我國(guó)（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越普遍地采用，可以預(yù)計(jì)將來(lái)在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)加以推廣應(yīng)用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　1、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的主要特點(diǎn)及難點(diǎn)

　　1.1焊接施工主要特點(diǎn)

　　1.1.1高空作業(yè)；

　　1.1.2露天作業(yè)；

　　1.1.3施工作業(yè)周期較長(zhǎng)；

　　1.1.4廣泛采用高強(qiáng)合金鋼材。如中國(guó)16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國(guó)A36，A572等；

　　1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；

　　1.1.6除采用傳統(tǒng)的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，自保護(hù)藥芯焊絲焊接，自動(dòng)焊；

　　1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

　　1.2焊接施工主要難點(diǎn)上述特點(diǎn)給焊接施工帶來(lái)了系列的困難，主要有：

　　1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大；

　　1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

　　1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

　　1.2.4輔助作業(yè)工作量大；

　　1.2.5焊接自由空間受到限制；

　　1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強(qiáng)螺栓連接施工等）；

　　1.2.7焊接裂縫傾向較嚴(yán)重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向；

　　1.2.8焊接變形量大。

　　此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，目前，國(guó)內(nèi)專門針對(duì)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工的標(biāo)準(zhǔn)尚不完善，常常是采用國(guó)外設(shè)計(jì)、國(guó)外材料、國(guó)外總承包施工、采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來(lái)了困難。

　　2、焊接質(zhì)量控制的主要措施

　　根據(jù)對(duì)上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實(shí)際，其質(zhì)量控制的主要措施為：

　　2.1制定焊接施工計(jì)劃

　　應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝的實(shí)際情況和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，制定切實(shí)可行的焊接施工計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)包括并應(yīng)確認(rèn)以下主要項(xiàng)目。

　　2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復(fù)驗(yàn)）；焊接材料及其管理；焊工培訓(xùn)、考試及管理；質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護(hù)措施；安全措施。

　　2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。

　　2.1.3組裝。預(yù)熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時(shí)的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。

　　2.1.4檢查。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、要領(lǐng)；無(wú)損檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)。

　　2.2焊前準(zhǔn)備質(zhì)量控制焊接前進(jìn)行認(rèn)真的準(zhǔn)備。

　　“焊前準(zhǔn)備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。

　　2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)。

　　2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。

　　2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯(cuò)邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。

　　2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預(yù)熱。

　　2.3焊接過(guò)程中質(zhì)量控制

　　焊接過(guò)程中施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接計(jì)劃書要求及焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。

　　焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運(yùn)條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的`選擇；后熱、保溫。

　　2.4焊后質(zhì)量控制焊接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行確認(rèn)，其主要項(xiàng)目有：

　　2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。

　　2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長(zhǎng)度；角焊焊腳長(zhǎng)度，補(bǔ)強(qiáng)角焊的大��；角焊的不等腳長(zhǎng)。

　　2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

　　2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項(xiàng)要求組織嚴(yán)密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復(fù)雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設(shè)備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達(dá)到所要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。

　　經(jīng)過(guò)十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國(guó)在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎(chǔ)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量控制措施。但目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)專門針對(duì)有關(guān)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工（焊接）的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，因此應(yīng)及時(shí)總結(jié)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)應(yīng)用，制訂、完善有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應(yīng)用。

焊接的論文14

　　在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進(jìn)行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運(yùn)作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進(jìn)行闡述。

　　1施工常見問題管理

　　1.1焊接前的施工準(zhǔn)備

　　在對(duì)石油化工管道進(jìn)行焊接之前，要對(duì)施工的具體措施做到全面了解，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條例進(jìn)行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行焊接工作。在進(jìn)行施工前，要注意對(duì)施工方案中的細(xì)節(jié)做到詳細(xì)的檢驗(yàn)，使得施工的具體情況與施工設(shè)計(jì)相符合。對(duì)于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進(jìn)行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對(duì)所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，保障設(shè)備的性能完好，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。

　　1.2人員管理

　　在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來(lái)保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對(duì)管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴(yán)格。所以增加對(duì)施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過(guò)程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測(cè)無(wú)損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無(wú)損檢測(cè)人員按照監(jiān)理的'指定規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，確保管段的正常使用。

　　1.3材料管理

　　焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對(duì)焊接材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進(jìn)行溫度和濕度的控制，平衡庫(kù)中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進(jìn)行入庫(kù)保存時(shí)，要先進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫(kù)保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，方便取用。

　　1.4加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)境控制

　　在焊接的過(guò)程中，焊接環(huán)境對(duì)焊接的影響也較大。在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時(shí)能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對(duì)輸油管道施行焊接時(shí)，會(huì)碰到很多意想不到的問題。

　　1.5特殊位置焊接管理

　　在實(shí)際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計(jì)量孔板焊口、承插焊口、凸臺(tái)焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點(diǎn)，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對(duì)此類管材管件制定專門的焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以保證施工質(zhì)量。

　　2低溫野外施工常見技術(shù)問題及處理措施

　　2.1主要難點(diǎn)

　　（1）溫度較低時(shí)，母材焊接時(shí)容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進(jìn)行焊接時(shí)，因環(huán)境溫度過(guò)，在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會(huì)形成夾雜。（3）焊后冷卻過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過(guò)低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。

　　2.2采用的具體措施

　�。�1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護(hù)措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對(duì)焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時(shí)，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過(guò)程中，根焊后3min內(nèi)開始進(jìn)行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時(shí)進(jìn)行填充蓋面，施焊前需對(duì)已冷卻的焊道進(jìn)行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進(jìn)行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時(shí)間24h。（5）擋板封堵：在焊接時(shí)使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大造成焊接質(zhì)量問題。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會(huì)受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。

焊接的論文15

　　[摘要]本文對(duì)混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過(guò)程，并對(duì)工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據(jù)，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)按照一定的條件設(shè)置電路板焊接的流程以及環(huán)節(jié)，例如按照驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等，這些都會(huì)影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類

　　第一，焊接技術(shù)中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候?qū)τ陔娐钒宓墓に囉泻軓?qiáng)的適應(yīng)能力，并且在使用的時(shí)候有非常強(qiáng)的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對(duì)于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候?qū)τ诤附庸と说募寄芩�平有很高的要求，但是多�?shù)工人在施工的時(shí)候常常無(wú)法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無(wú)法做到精湛操作，導(dǎo)致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的'降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟(jì)效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對(duì)焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導(dǎo)致回流焊接的方法不能全面的應(yīng)用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優(yōu)勢(shì)就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對(duì)于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復(fù)雜，無(wú)法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設(shè)計(jì)的時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應(yīng)。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)

　　在對(duì)混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)按照一定的步驟進(jìn)行，根據(jù)混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來(lái)的應(yīng)用設(shè)置焊接的環(huán)節(jié)，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節(jié)都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對(duì)混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準(zhǔn)備絲狀焊料，焊料絲的直徑應(yīng)當(dāng)確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當(dāng)前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準(zhǔn)備階段達(dá)到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì)選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來(lái)加強(qiáng)材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強(qiáng)濕潤(rùn)能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的預(yù)熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補(bǔ)以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準(zhǔn)備好了焊接材料之后，需要做好焊前預(yù)熱的工作，這項(xiàng)工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過(guò)程中出現(xiàn)影響PCB的潤(rùn)濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達(dá)到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導(dǎo)致混裝電路板出現(xiàn)翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對(duì)于混裝電路有非常重要的作用，當(dāng)焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴(kuò)展率、潤(rùn)濕性等都會(huì)受到影響，并且較低的溫度會(huì)使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤(rùn)不充足，因而就會(huì)產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當(dāng)焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì)在焊接的過(guò)程中加速了焊盤、元器件，這導(dǎo)致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì)導(dǎo)致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問題對(duì)于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴(yán)格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應(yīng)該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內(nèi)，也能夠?qū)⒗予F頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內(nèi)，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì)超過(guò)2s，這一過(guò)程中，若無(wú)法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成焊接的任務(wù)，這就會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)無(wú)法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)冷卻，也沒有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對(duì)于修復(fù)焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預(yù)熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結(jié)合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結(jié)合，以此覆蓋整個(gè)焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結(jié)合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗(yàn)板上選擇無(wú)鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設(shè)置回流焊接曲線時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無(wú)鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無(wú)鉛焊料能充分回流，又能避免過(guò)高溫度對(duì)有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對(duì)于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗(yàn)，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過(guò)偏角測(cè)試檢驗(yàn)，并且使焊球呈現(xiàn)鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤(rùn)，呈現(xiàn)出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。

　　3、總結(jié)

　　焊接工藝對(duì)于電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及應(yīng)用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準(zhǔn)備工作，對(duì)于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調(diào)整，使得焊接工藝的技術(shù)參數(shù)能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來(lái)確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[參考文獻(xiàn)]

　　[1]許達(dá)榮.混裝電路板中通孔元器件焊接方法探索[J].電子工藝技術(shù),20xx.

　　[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設(shè)計(jì)[J].航空精密制造技術(shù),20xx.

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