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      三坐標(biāo)測量實(shí)踐教學(xué)設(shè)計(jì)的論文

      時(shí)間:2021-03-09 11:24:50 畢業(yè)論文范文 我要投稿

      三坐標(biāo)測量實(shí)踐教學(xué)設(shè)計(jì)的論文

        摘要:三坐標(biāo)測量機(jī)是一種高效率、高精度的測量設(shè)備,在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。在3+1教學(xué)模式下所設(shè)計(jì)的三坐標(biāo)測量課程有著重要的意義。課程的設(shè)立,便于學(xué)生掌握現(xiàn)代測量技術(shù),提高學(xué)生的工程實(shí)踐能力,有利于學(xué)生的就業(yè)。實(shí)踐證明,三坐標(biāo)測量機(jī)開設(shè)實(shí)踐教學(xué),有利于學(xué)生鞏固公差、測量等理論知識(shí),增強(qiáng)學(xué)生的創(chuàng)新能力,拓寬學(xué)生的就業(yè)方向。

      三坐標(biāo)測量實(shí)踐教學(xué)設(shè)計(jì)的論文

        關(guān)鍵詞三坐標(biāo)測量;實(shí)踐教學(xué);測量技術(shù)

        三坐標(biāo)測量是20世紀(jì)60年代逐漸興起的一個(gè)產(chǎn)業(yè),隨著人們對(duì)于產(chǎn)品加工能力的進(jìn)步,對(duì)于測量技術(shù)也有進(jìn)一步的要求。三坐標(biāo)測量機(jī)是一種以精密機(jī)械為基礎(chǔ),集光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)綜合為一體的現(xiàn)代精密測量設(shè)備。將三坐標(biāo)測量機(jī)作為學(xué)生的實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容之一,有利于學(xué)生鞏固測量技術(shù)的理論知識(shí),同時(shí)能掌握先進(jìn)的測量技術(shù)。便于拓展學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu),提高他們的工程實(shí)踐能力,為學(xué)生的就業(yè)打下良好基礎(chǔ)。

        1教學(xué)設(shè)計(jì)

        課程設(shè)計(jì)采用西安愛德華測量有限公司生產(chǎn)的Dasiy686的三坐標(biāo)測量機(jī)。測量系統(tǒng)所配備的軟件AC-DMIS是一種基于DMIS語言的交互式測量軟件,既能檢測規(guī)則的特征元素,也能檢測自由曲面。在實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)分為手動(dòng)測量和自動(dòng)測量。手動(dòng)測量是用手操器控制測頭系統(tǒng)進(jìn)行測量。自動(dòng)測量是在CNC模式下,運(yùn)行預(yù)先借助CAD編制好的程序,來控制機(jī)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測量。課程中將被測件的CAD模型導(dǎo)入測量軟件中,由學(xué)生根據(jù)教學(xué)要求在數(shù)模上直接編程,再自動(dòng)模式下檢測工件,最后輸出測量報(bào)告并打印。為提高學(xué)生學(xué)習(xí)積極性,將被測零件定為他們?cè)跀?shù)控銑床上自主加工的零件。通過對(duì)該零件的檢測使學(xué)生對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),并了解自己在數(shù)控加工方面的欠缺。

        2教學(xué)內(nèi)容

        課程內(nèi)容共分為七個(gè)方面,分別為:開機(jī)、測頭選擇、基本幾何元素的測量、相關(guān)功能的使用、工件坐標(biāo)系的建立、借助CAD編程和結(jié)果輸出。(1)開機(jī)。開機(jī)操作中主要注意兩點(diǎn):一回零,即回到測量機(jī)的機(jī)械初始狀態(tài)。二是檢查氣源供壓力能否實(shí)現(xiàn)此氣浮導(dǎo)軌形式的三坐標(biāo)測量機(jī)的運(yùn)動(dòng)。(2)測頭選擇。本課程采用的是雷尼紹的PH10T測頭系統(tǒng),基本組成是測頭座、連接器本體、模塊選項(xiàng)、測針。此外可根據(jù)測量需要可添加測頭加長桿或測針加長桿。其中對(duì)于測針的選用,要注意:一在滿足測量要求的情形下,盡量選用短測針,以便減少由測針彎曲帶來的偏移;二要盡量減少連接點(diǎn),因?yàn)榧娱L桿的接入會(huì)額外引入新的彎曲和變形點(diǎn),從而降低測量精度。(3)基本幾何元素的測量。三坐標(biāo)測量包含十二個(gè)基本幾何元素,分別是點(diǎn)、圓、圓弧、橢圓、球、方槽、圓槽、圓環(huán)、直線、平面、圓柱和圓錐。它們是由測量點(diǎn)通過最小二乘法、最大內(nèi)切法或最小外接法計(jì)算得出的。前八個(gè)是點(diǎn)元素,它表達(dá)元素的尺寸和空間位置。后四個(gè)是矢量元素,它既要表達(dá)元素的空間方向,同時(shí)也可能表達(dá)元素的尺寸和空間位置。此外,還有組合元素,它主要是針對(duì)點(diǎn)元素之間的組合。比如兩個(gè)圓可以通過兩個(gè)圓心的'組合得到一條組合直線。(4)相關(guān)功能。三坐標(biāo)測量的相關(guān)功能分別是:相交、角度、距離、垂直、對(duì)稱、鏡像、圓錐、投影以及平面相交點(diǎn)的計(jì)算。通過相關(guān)功能的應(yīng)用使學(xué)生對(duì)基本幾何元素有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)理解。(5)工件坐標(biāo)系的建立。三坐標(biāo)測量機(jī)的坐標(biāo)系有:原始坐標(biāo)系、機(jī)械坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系以及模型坐標(biāo)系。原始坐標(biāo)系,是開機(jī)時(shí)的坐標(biāo)系;機(jī)械坐標(biāo)系,是回零后的坐標(biāo)系,它是唯一的;工件坐標(biāo)系,是根據(jù)零件的基準(zhǔn)建立的坐標(biāo)系,也就是測量基準(zhǔn),可以根據(jù)測量需要建立若干個(gè);模型坐標(biāo)系,是三維模型的基準(zhǔn)。建立工件坐標(biāo)系意義在于:一是找正零件,當(dāng)零件放置位置與機(jī)械坐標(biāo)系不平行時(shí),可通過建立坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn)找正,從而避免誤差;二是指出零件放置位置,實(shí)現(xiàn)程序的自動(dòng)運(yùn)行;三是使零件與模型坐標(biāo)系一致,以便編程。建立工件坐標(biāo)的方法有很多種,其中最常用的是工件位置找正法,即3-2-1法則。具體如下:①3個(gè)點(diǎn)確定基準(zhǔn)平面;鶞(zhǔn)平面的目的是空間找正,其法線就作為Z軸。②2個(gè)點(diǎn)確定基準(zhǔn)直線;鶞(zhǔn)直線的目的是軸向擺正,它是圍繞第一軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的第二軸。③1個(gè)點(diǎn)確定坐標(biāo)零點(diǎn)。根據(jù)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系,確定了兩個(gè)軸,第三軸也就固定了。再用前面學(xué)過的相關(guān)功能之類的運(yùn)算求得坐標(biāo)零點(diǎn)。按照X=0,Y=0以及Z=0進(jìn)行同時(shí)偏置即可得到坐標(biāo)原點(diǎn)。(6)借助CAD編程。三坐標(biāo)測量的編程方式有三種:一是自學(xué)習(xí)編程;二是脫機(jī)編程,即高級(jí)語言編程;三是借助CAD編程,是此課程的重點(diǎn),它是一種數(shù)模比對(duì)測量的編程方法,必須有CAD模型,將其導(dǎo)入測量軟件中,在模型上進(jìn)行編程,可實(shí)現(xiàn)高效無圖化生產(chǎn)。編程的步驟分別為:①建立工件坐標(biāo)系,來找正零件位置;②建立安全平面,避免自動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)出現(xiàn)撞針現(xiàn)象;③在自動(dòng)模式下,打開CAD系統(tǒng)中的特征測量直接在模型上拾取被測元素,如用線拾取要測量的圓,面拾取要測量的圓柱等;④查看所有節(jié)點(diǎn)路徑,確定路徑無碰撞,再運(yùn)行程序。首次運(yùn)行程序注意減慢速度,防止撞針;⑤保存程序文件。(7)結(jié)果輸出。測量結(jié)束后,軟件可輸出多種形式的檢測報(bào)告。根據(jù)圖紙的加工要求選擇需要的測量結(jié)果,顯示在檢測報(bào)告中,將其保存并打印出來。

        3結(jié)語

        三坐標(biāo)測量課程的引入,填補(bǔ)了學(xué)生在先進(jìn)測量技術(shù)上的空缺,可以激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情,提高學(xué)習(xí)的主觀能動(dòng)性。同時(shí)通過檢測自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的被測件,使學(xué)生對(duì)于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和測量有更直觀、更深刻的認(rèn)識(shí),從而提高他們的綜合創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力以及解決復(fù)雜問題的能力,對(duì)于他們今后的就業(yè)有一定的指導(dǎo)意義。

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